技術解析:基於虛擬儀器的圓盤式電流變傳動機構的動態分析
發布時間:2014-09-23 責任編輯:echolady
【導讀】電(dian)流(liu)變(bian)流(liu)體(ti)是(shi)一(yi)種(zhong)新(xin)型(xing)智(zhi)能(neng)物(wu)質(zhi),在(zai)高(gao)壓(ya)電(dian)場(chang)作(zuo)用(yong)下(xia),能(neng)快(kuai)速(su)實(shi)現(xian)液(ye)一(yi)固(gu)的(de)轉(zhuan)變(bian),響(xiang)應(ying)速(su)度(du)快(kuai)。研(yan)究(jiu)了(le)圓(yuan)盤(pan)式(shi)電(dian)流(liu)變(bian)傳(chuan)動(dong)機(ji)構(gou)的(de)動(dong)態(tai)特(te)性(xing),並(bing)采(cai)用(yong)NI虛擬儀器對機構進行分析、檢測和控製,通過實驗得出數據,進而分析了輸入轉矩、輸出轉矩、轉速與所加高壓電場的關係。隨著現代科學技術的發展,機電一體化越來越受到重視,把機、電、液ye融rong合he為wei一yi體ti,用yong微wei機ji進jin行xing控kong製zhi的de流liu體ti元yuan件jian及ji係xi統tong不bu斷duan問wen世shi。將jiang電dian流liu變bian流liu體ti技ji術shu應ying用yong於yu機ji械xie係xi統tong和he液ye壓ya控kong製zhi係xi統tong,可ke實shi現xian無wu移yi動dong件jian或huo少shao移yi動dong件jian的de機ji構gou,改gai善shan係xi統tong的de動dong態tai品pin質zhi。
電流變流體粘性和屈服應力可用外加電場加以控製。電流變流體的應用領域很廣泛,在工程應用方麵包括液壓工程、汽車製造工業、機器人係統、流體密封領域等。其在汽車製造工業中,可用於汽車發動機冷卻風扇的調速離合器、傳動離合器、阻尼可控的減振器或計算機控製是懸掛係統等。采用ER技術設計製造的汽車零部件,具有性能優良、無磨損、壽命長、製造工藝性好、成本低的特點,而且可直接用計算機控製,無需接口。采用ER技術的汽車在未來市場競爭中具有明顯的優勢。電流變傳動的自動控製係統由三部分組成,即機械傳動機構、計算機檢測與控製裝置和電流變流體。
1、機構工作原理
圖1所suo示shi為wei圓yuan盤pan式shi電dian流liu變bian傳chuan動dong機ji構gou工gong作zuo原yuan理li圖tu。中zhong間jian盤pan和he芯xin軸zhou連lian在zai一yi起qi,芯xin軸zhou左zuo端duan有you步bu地di電dian機ji,芯xin軸zhou右you端duan接jie負fu載zai,左zuo右you端duan各ge套tao一yi個ge圓yuan盤pan,左zuo右you圓yuan盤pan和he中zhong間jian盤pan間jian充chong滿man ERF。本實驗中ERF選用哈爾濱工業大學複合材料研究所研製的HITL2型ERF,外加電場由電子開關控(kong)製(zhi)。輸(shu)入(ru)信(xin)號(hao)由(you)芯(xin)軸(zhou)左(zuo)端(duan)進(jin)電(dian)機(ji)提(ti)供(gong)。由(you)於(yu)輸(shu)入(ru)信(xin)號(hao)很(hen)小(xiao),而(er)芯(xin)軸(zhou)右(you)端(duan)接(jie)有(you)負(fu)載(zai),所(suo)以(yi)芯(xin)軸(zhou)轉(zhuan)動(dong)不(bu)起(qi)來(lai)。這(zhe)時(shi)由(you)導(dao)步(bu)電(dian)機(ji)帶(dai)動(dong)左(zuo)右(you)圓(yuan)盤(pan)以(yi)大(da)小(xiao)相(xiang)等(deng)、方向相反的轉速ΩL、ΩR旋轉,將需要加高壓電源的一側的電子開關合上(如要增加力矩,則合上左側的電子開關),此時圓盤和中間盤間的ERF會(hui)產(chan)生(sheng)中(zhong)流(liu)變(bian)效(xiao)應(ying),通(tong)過(guo)圓(yuan)盤(pan)將(jiang)產(chan)生(sheng)的(de)附(fu)加(jia)力(li)矩(ju)傳(chuan)遞(di)給(gei)中(zhong)間(jian)盤(pan)輸(shu)出(chu)。中(zhong)間(jian)盤(pan)的(de)軸(zhou)的(de)左(zuo)端(duan)輸(shu)入(ru)微(wei)小(xiao)的(de)機(ji)械(xie)控(kong)製(zhi)信(xin)號(hao),右(you)端(duan)可(ke)以(yi)輸(shu)出(chu)大(da)的(de)力(li)矩(ju),電(dian)場(chang)使(shi)左(zuo)盤(pan)或(huo)右(you)盤(pan)與(yu)中(zhong)間(jian)盤(pan)之(zhi)間(jian)的(de)ERF粘度變稠,產生大的剪切應力,從而使中間盤克服負載力矩,按輸入信號轉動。這就是雙圓盤式電流變傳動機構的工作原理。

圖1:電流變傳動機構工作原理圖
2、係統理論模型
ERF在無外加電場作用時表現為牛頓流體。在有外加電場作用下表現為接近Bingham流體,在低應變率下,具有粘彈性能。在高電場下,是具有高屈服應力的粘塑性體。 其本構方程為: τ=τy+ηplγ (1) 其中,τ為流體流動產生的剪切應力,τy是在電場作用下,電流變流體逐漸固化或稠化所產生的屈服應力,γ是剪切速率。
屈服應力與外加電場的關係為: τy=AE2=A(U/h)2 (2) 電流變效應產生的剪切應力使從動盤獲得力矩Me。這個電流變力矩Me與τy、ηpl、左盤和右盤的轉速差ΔΩ、圓盤間的間距h、圓盤有效麵積的內外圓半徑r1和r2的關係如下式所示:
![]()
由式(2)知,剪切力矩和外加電壓間呈非線性關係。 這裏假設它們的關係為冪次關係,如下式所示:
![]()
其中,α0、α1、α2由實驗獲得,U=1kV。這是為了使係數量綱一致,且都為力矩量綱。
3、傳動機構測控係統的構建
控製、分析和檢測采用NI虛擬儀器係統由計算機自動進行。在實驗中,采用多功能數據采集板PCI-MIO-16E-1、SCXI信號調理係統、溫度及電壓測量儀和動態信號分析儀NI-4552等對數據進行采集和分析,采用任意波形發生器PCI-5411、接線端子UMI和電機控製板 Flexmotion-6C等對步進電機進行控製,整個係統由軟件平台LabView編寫的程序進行管理。由步進電機輸入不同的運動信號,由異步電機產生剪切場。圖3是采用LabView編寫的NI虛擬儀器控製程序。通過實驗得到的結果分析圓盤式電流變傳動裝置的動態性能。 zaijinxingdianliubianchuandongxingnengdeshiyanyanjiuzhong,liyongbujindianjishixianbianxinhaoshuru,tongguokongzhiyibudianjidezhuansulaitiaojiejianqiesulv,zaigaoyadianliushuchugaoyadetongshi,caijidianliubianchuandongzhuangzhideshuru、輸出轉矩和轉速的信號。裝置的輸出端利用木頭輪和簧片磨擦來模擬負載。

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4、實驗結果
在交流電場作用下,對於本實驗所采用的ERF,其(qi)產(chan)生(sheng)的(de)電(dian)流(liu)變(bian)效(xiao)應(ying)比(bi)在(zai)直(zhi)流(liu)電(dian)場(chang)作(zuo)用(yong)下(xia)要(yao)強(qiang),屈(qu)服(fu)應(ying)力(li)也(ye)相(xiang)應(ying)要(yao)大(da)。隨(sui)著(zhe)外(wai)部(bu)施(shi)加(jia)電(dian)壓(ya)的(de)增(zeng)大(da),電(dian)流(liu)變(bian)傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)的(de)輸(shu)出(chu)轉(zhuan)矩(ju)也(ye)有(you)一(yi)定(ding)的(de)增(zeng)大(da),如(ru)圖(tu)4、5所示。 當環境溫度為18.9℃、外加電壓為交流3kV、主動盤的轉速為60r/m時,步進電機的輸出按圖6所示的任意波形變化,得到的電流變傳動的輸入轉矩和輸出轉矩如圖7所示。裝置的輸入轉矩隨步進電機的輸出轉速信號的變化而變化,而輸入轉矩信號與負載相關,隨負載的變化而產生波動。

圖4:兩種性質電壓對輸出轉矩的影響

圖5:交流電場的變化對輸出轉矩的影響
主動盤的旋轉是給電流變流體產生一個旋轉剪切場。當環境溫度為18.6℃、外加3kV的直漢電壓、並撤去步進電機的輸入時,調節異步電機的轉速,從而挖掘電流變傳動裝置的主動盤的轉速,得到圖6所示的結果。

從圖8可以看出,隨著電流變傳動裝置的主動圓盤轉速的增大,其輸出轉矩也隨之增大。在主動盤轉速較低時,其變化對輸出轉矩的影響較小;而當主動盤轉速較高時,其變化對輸出轉矩的影響就比較明顯。 根據(4)式及實驗所得數據,轉矩Me擬合的曲線如圖7所示,其中α0為0.0611,α1為-0.02732,α2為0.00577。

圖7:主動盤轉速的變化對電流變傳動裝置的影響

圖8:輸出轉矩與外加電壓的關係
通過以上分析,可得出如下結論:
(1)對本實驗所設計的圓盤式電流變傳動裝置,選用一種電流變流體後,其傳動特性隻與外加電場有關。
(2)HITL2xingdianliubianliutizaijiaoliudianchangzuoyongxia,qidianliubianxiaoyingbizaizhiliudianchangzuoyongxiayaoqiang。bingqie,suizhewaijiadianchangdezengda,dianliubianxiaoyingsuochanshengdequfuyingliyesuizhizengda。
(3)電(dian)流(liu)變(bian)傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置(zhi)的(de)輸(shu)出(chu)轉(zhuan)矩(ju)的(de)曲(qu)線(xian)是(shi)波(bo)動(dong)的(de)。因(yin)為(wei)負(fu)載(zai)是(shi)變(bian)化(hua)的(de),輸(shu)出(chu)轉(zhuan)矩(ju)要(yao)與(yu)負(fu)載(zai)相(xiang)匹(pi)配(pei),因(yin)此(ci)輸(shu)出(chu)轉(zhuan)矩(ju)也(ye)應(ying)隨(sui)著(zhe)負(fu)載(zai)的(de)變(bian)化(hua)而(er)變(bian)化(hua),即(ji)呈(cheng)波(bo)形(xing)狀(zhuang)態(tai)。
(4)電流變傳動裝置的輸入轉矩是跟退步進電機的轉速信號,但有一定的滯後,因為在機構中使用了彈性聯軸器。
(5)對電流變的控製,采用雙主動圓盤的機械結構,使剪切速變對傳動力矩的影響可以忽略不計。隻要控製電場就能控製電流變傳動裝置。
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